Það eru margar mismunandi tegundir af legum í boði í dag, en litlar upplýsingar eru til um muninn á þeim. Kannski hefur þú spurt sjálfan þig "Hvaða lega er best fyrir umsókn þína?" eða „Hvernig vel ég legu?
1. Leguflokkun
Í fyrsta lagi þarftu að vita að flestar legur með veltihlutum falla í tvo stóra flokka:
Kúlulegur Roller Bearings
Innan þessara hópa eru undirflokkar með einstaka eiginleika eða bjartsýni hönnun til að bæta árangur. Frábær frammistaða, háhitaþol, ofurstyrkur osfrv. í heimi nýrra efna.
2. Staðfestu fjögur atriði í umsókninni og veldu rétta legugerð
1. Finndu burðarþol og burðargetu
Leguálag er almennt skilgreint sem viðbragðskraftur sem íhlutur beitir á legu þegar hann er í notkun.
Þegar þú velur rétta legan fyrir notkun þína, ættir þú fyrst að ákvarða burðargetuna. Burðargeta er það álag sem legan þolir og er einn mikilvægasti þátturinn þegar lega er valið.
Fyrst skaltu skilja tegund og magn burðarálags sem umsóknin þín mun setja á leguna. Kúlulegur henta yfirleitt best fyrir lítið til miðlungs álag. Heavy duty forrit henta yfirleitt best fyrir kefli.
Burðarálag getur verið axial (álag), radial eða samsetning. Ásálag (eða þrýstiálag) er þegar krafturinn er samsíða ás skaftsins.
Geislalagsálag er þegar krafturinn er hornrétt á skaftið. Þá er sameinað burðarálag þegar samhliða og hornrétt kraftar framleiða hornkraft miðað við skaftið.
Kúlulegur eru hannaðar með kúlulaga kúlum til að dreifa álaginu yfir miðlungs stórt yfirborð. Þeir hafa tilhneigingu til að henta betur fyrir lítið til meðalstórt álag, dreifa álaginu í gegnum einn snertipunkt.
Hér er fljótleg tilvísun fyrir burðargerðir og bestu kúluleguna:
Radial (hornrétt á ás) og létt álag:
Veldu geislamyndakúlulegur (einnig þekkt sem djúpgrópkúlulegur). Radial legur eru nokkrar af algengustu legum gerðum á markaðnum.
Ásálag (ás) (samsíða ás):
Val á þrýstikúlulegu
Samsett geisla- og ásálag:
Veldu hyrndar snertilegur. Kúlurnar snerta kappakstursbrautirnar í horni sem styður betur við sameinaða álagið.
Samsett geisla- og ásálag:
Veldu kúlulaga legur
mynd
2. Þekkja hraðann á notkunarbúnaðinum þínum
Ákveður snúningshraða forritsins. Mikill hraði (RPM) er yfirleitt bestur með kúlulegum en lágur hraði er yfirleitt bestur með kúlulegum. Snúningshraði notkunarbúnaðarins er þáttur sem þarf að hafa í huga við val á legum.
Kúlulegur eru venjulega fyrsti kosturinn ef forritið þitt mun starfa á miklum snúningshraða. Þeir standa sig betur á meiri hraða og bjóða upp á hærra hraðasvið en rúllulegur.
Ein ástæðan er sú að snertingin milli veltihluta og hlaupa í kúlulegu er punktur frekar en snertilína, alveg eins og rúllulegur. Vegna þess að veltiefnin þrýsta inn í hlaupbrautirnar þegar yfirborðin rúlla, verður mun minni yfirborðsaflögun í punktálagi í kúlulegum.
Önnur ástæða fyrir því að kúlulegur eru betri fyrir háhraða notkun er miðflóttaafl. Miðflóttakraftur er skilgreindur sem krafturinn sem ýtir hlut sem hreyfist um miðju út á við og myndast af tregðu hlutarins. Miðflóttakraftur er helsti takmarkandi þátturinn fyrir leguhraða vegna þess að hann breytist í geisla- og ásálag á leguna. Vegna þess að massi rúllulegur er meiri en kúlulegur mun rúllulegur mynda meiri miðflóttakrafta en kúlulegur af sömu stærð.
Stundum er hraði búnaðarins sem notaður er hærri en hlutfallshraði kúlulaga.
Ef þetta gerist er einföld og algeng lausn að breyta kúluleguefni úr stáli í keramik. Þetta heldur stærðinni óbreyttri en eykur hraðaeinkunnina um 25 prósent. Vegna þess að keramikefni eru léttari en stál mynda keramikkúlur minni miðflóttakraft á hverjum hraða.
Hornsnertilegur henta best fyrir háhraða notkun
Hyrndar snertilegur eru besti leguvalkosturinn fyrir háhraða notkun. Ein ástæðan er sú að kúlurnar eru minni, minni kúlur vega minna og snúast með minni miðflóttaafli. Hornsnertilegur eru einnig með innbyggðu forálagi á leguna sem vinnur með miðflóttaafli til að rúlla kúlunum rétt í legunni.
Ef þú ert að hanna fyrir háhraða forrit þá þarftu mikla nákvæmni legur, venjulega innan ABEC 7 nákvæmni flokks
Legur með lægri nákvæmni eru framleiddar með meira víddar „wiggle room“ en hárnákvæmni legur. Þess vegna, þegar legið er notað á miklum hraða, rúlla kúlurnar hratt á legubrautinni, sem dregur úr áreiðanleika, sem leiðir til bilunar í legunni. Hánákvæmar legur eru framleiddar samkvæmt ströngum stöðlum og framleiddar með lágmarks fráviki frá forskrift. Hánákvæmar legur eru áreiðanlegar fyrir hraðhlaup vegna þess að þær tryggja gott samspil bolta og kappakstursbrautar.
3. Þættir leguhlaups og stífni
Lagahlaup er það magn sem skaft snýst um frá rúmfræðilegri miðju sinni þegar það snýst. Sum forrit, eins og verkfærasnældur, leyfa aðeins lítil frávik í snúningshlutum þeirra. Ef þú ert að hanna fyrir slíka notkun, veldu þá hárnákvæmni lega vegna þess að legið er framleitt með mjög þröngum vikmörkum og það mun framleiða minna kerfishlaup.
Legastífleiki er viðnám gegn kröftum sem valda því að skaft víkur frá ás sínum og gegnir lykilhlutverki við að lágmarka skafthlaup. Stífleiki burðarins kemur frá samspili veltiþáttanna við kappakstursbrautirnar. Því meira sem rúlluþættirnir eru þrýstir inn í kappakstursbrautina, verður teygjanleg aflögun og stífni er meiri.
Legstífleiki er almennt flokkaður sem hér segir:
Ásstífleiki
radial stífni
Því meiri sem stífleiki legan er, því meiri kraftur sem þarf til að hreyfa skaftið í notkun.
Við skulum sjá hvernig það virkar með nákvæmum hyrndum snertilegum. Þessar legur hafa venjulega framleiðslujöfnun á milli innri og ytri hringa. Þegar hyrndar snertilegur eru settar upp er offsetnuninni eytt, sem veldur því að kúlurnar þrýsta inn í hlaupabrautirnar án þess að beitt er utanaðkomandi krafti. Þetta er kallað forhleðsla og ferlið eykur stífleika legu jafnvel áður en legan verður fyrir beittum krafti.
4. Finndu rétta smurolíu fyrir leguþarfir álagsbúnaðarins
Mikilvægt er að þekkja smurþarfir þínar á legum til að velja rétta leguna og þarf að huga að því snemma við hönnun notkunarbúnaðarins. Óviðeigandi smurning er ein algengasta orsök bilunar á legum.
Smurning myndar olíufilmu á milli veltiþáttanna og burðarrásanna, sem kemur í veg fyrir núning og ofhitnun.
Algengasta smurningin er feiti sem samanstendur af olíu með þykkingarefni. Þykkingarefnið heldur olíunni á sínum stað svo hún fari ekki úr legunni. Þegar kúlurnar (kúlulegur) eða rúllurnar (rúllulegur) rúlla á fitu, skilur þykkingarefnið og skilur aðeins eftir olíufilmu á milli rúlluhlutanna og keranna. Eftir að veltiefnin eru liðin sameinast olían og þykkingarefnið aftur.
Fyrir háhraða notkun er mikilvægt að vita hversu fljótt olían og þykkingarefnið skiljast að og bæta við aftur. Þetta er kallað forritið eða bera n*dm gildi. Áður en þú velur feiti þarftu að finna n dm gildi fyrir umsókn þína. Til að gera þetta, margfaldaðu snúningshraða á mínútu með þvermáli (dm) miðju kúlu í legunni. Berðu n dm gildið þitt saman við hámarkshraðagildið fyrir fituna á gagnablaðinu.
Ef n*dm gildið þitt er hærra en hámarkshraðagildi fitu á gagnablaðinu mun fitan ekki veita fullnægjandi smurningu og ótímabær bilun mun eiga sér stað.
Annar smurvalkostur fyrir háhraða notkun er olíu-þokukerfi, sem blandar olíu við þjappað loft og dælir því inn í legan með mældu millibili. Þessi valkostur er dýrari en smurning á fitu vegna þess að það þarf ytra blöndunar- og mælikerfi og síað þjappað loft. Hins vegar gera olíuþokukerfi legum kleift að keyra á meiri hraða á meðan þau framleiða minni hita en smurðar legur.
Fyrir lághraða notkun eru olíuböð algeng. Olíubað er þegar hluti af legunni er á kafi í olíu. Fyrir legur sem munu starfa í erfiðu umhverfi er hægt að nota þurr smurefni í stað smurolíu sem byggir á jarðolíu, en vegna eðlis smurfilma sem brotna niður með tímanum minnkar endingartími legur oft. Það eru nokkrir aðrir þættir sem þarf að hafa í huga þegar þú velur smurefni fyrir notkun þína.
